由于电泳涂装方法的独特性，所产生的涂膜缺陷虽与一般涂膜缺陷相同，但原因及防治方法不同，有些缺陷是电泳涂装独有。在本章中将常见的电泳涂装涂膜缺陷及其原因和防治方法介绍如下： 1．颗粒、疙瘩 在烘干后的电泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的颗粒的现象。原因： （1）电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他异物，槽液过滤不良。（2）电泳后冲洗液脏或冲洗水中含涂料浓度过高。（3）烘干炉脏，落上颗粒状的污物。（4）进入电泳槽的被涂物及吊具不干净，磷化后的水洗不净。（5）涂装环境脏。防治：（1）加强电泳槽液的过滤。所有循环的槽液应全部经过过滤装置，推荐用25μm精度的过滤袋过滤，加强搅拌防止沉淀，消除槽内的“死角”和裸露金属处，严控PH值和碱性物质的带入，防止树脂析出或凝聚。（2）提高后冲洗水的清洁度，尽量降低电泳后冲洗水中的固体分。控制泡沫的产生，后冲洗液要经（10～15）μm精度的过滤器过滤。（3）清理烘干室，增设循环空气过滤器（或定期更换空气过滤材料，检查烘干系统的密封性。（4）加强白件清理，清除焊接飞溅物及打磨屑；改进吊具结构，及时清除疏松污垢；加强前处理液的过滤，必要时增加磁性过滤，降低磷化槽液的残渣含量；加强磷化后的冲洗，洗净浮在工件表面上的磷化残渣。（5）涂装环境应保持清洁。前处理与电泳设备之...
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在昆山电泳加工制造前都需要进行前处理，而前处理是表面处理加工的其中一种，前处理是对别班、钢板、镀锌板等金属表面进行清洗、化学处理，从而使材料更加容易进行昆山电泳加工，得到所需要的防腐涂层，经过表面处理加工能够形成一层膜，主要作为涂料的底层，并不是对大气中的底材表面所记性的防锈处理或其他处理。 对于清洗部分进行前处理首先要洗掉各种附着在被涂物表面的污物，各种清洗系统都至少应该包含预脱脂、脱脂、水洗三个步骤。预脱脂是在上挂工件表面手工擦拭或者高压喷雾脱脂剂，或者擦拭前处理提供手工脱脂剂，为下道脱脂工位做准备，兵器要保持工件表面湿润，以防疏松的赃物再干燥。 脱脂通常是在预脱脂之后采用浸渍或喷淋的方法进行，工作液是含有多种表面活性剂的碱溶剂，其浓度、温度。处理时间及喷淋家里由供应商推荐。并且工作液可循环使用，但应配备油水分离系统。 实在昆山电泳加工在脱脂后便进入水洗，水洗主要是为了清洗掉工件表面残留的脱脂剂及附着物。水洗可以采用喷淋或者浸渍的方式进行，采用循环清水清洗，连续生产时应保持一定量的溢流来控制清水的PH值和碱性清洗剂的博内高度
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在昆山很多五金行业当中不管是进行电泳加工，还是进行表面处理加工，都存在着一些污染源。这些污染源得不到很好的处理就会导致环境受到破坏，所以基本五金行业都非常注重对污染源的处理，那么究竟有哪些污染源呢? 1.废水污染，废水来自于涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水、水性中涂料的的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般延达五金所采用的方法是将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬的废水，使用电解法和化学还原法处理。对喷漆室废水，添加细凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。 2.废气污染，废气来自于前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气；延达一般会使用不含有机溶剂或其含量低的涂料，尽量减少有机溶剂用量，降低有机溶剂废气处理量，将含高浓底有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放。 3.噪声污染，噪声来源泉于风机和运输装置，所以延达在生产当中会选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音材料。
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